科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
为研究某钢厂NM400钢不同终轧温度下的板形缺陷差异，借助Gleeble-3500热模拟试验机进行了压应力载荷作用下的膨胀试验，研究了终轧温度对NM400钢相变动力学及相变塑性的影响，并利用修正后的相变动力学以及相变塑性参数建立了ABAQUS有限元模型。使用裂纹柔度法对NM400钢进行残余应力测试，并将实测与模拟结果进行对比，验证了有限元模型的准确性。同时，采用EBSD对不同终轧温度试样的微观组织进行表征分析。结果表明，连续冷却过程中残余应力的形成分为3个阶段，包括温度应力主导阶段、表面相变主导阶段和心部相变主导阶段；终轧温度为860℃时，相变速率最大，导致表面先相变体积比820℃时大了17%,使心部开始相变时所受到的拉应力水平变大，轧后残余应力亦最大，生产加工过程中产生板形问题；终轧温度对轧后微观组织和相变塑性参数Κ的影响较小，不是造成轧后残余应力差异的决定性因素。
- 单位
