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摘要
本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计，并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化，分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等结果。基于有限元模拟结果统计分析了不同温度下的轧件尺寸。结果表明，在750～900℃,随着轧制温度升高，变形区直径随之增大。最后对IM500板式楔横轧机进行了轧制实验，实验结果与模拟结果较为吻合。因此大断面收缩率TC4的楔横轧高精度成形工艺是可行的，轧制温度应不低于850℃。
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