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摘要
针对20 mm厚度355 MPa低合金钢板焊接时出现的焊接裂纹问题，采用成分分析、金相组织检验、夹杂物分析、扫描电镜观察等手段进行检验分析。结果表明，钢板以铁素体+珠光体组织为主，含少量贝氏体，组织细小均匀，晶粒度约9.5级，力学性能满足标准；起裂位置为焊缝热影响区，焊缝宽度约8 mm，裂纹较深且尾部延展，焊缝热影响区以粗大的魏氏组织为主，缝处内存在链状非金属夹杂物。焊接时功率过大，焊缝处金属熔融速度较快，熔池夹杂清理不净而凝固在焊缝，割裂钢板组织连续性，结合焊接热影响区魏氏组织韧塑性差，焊接后下道次校正拉应力作用下，诱发局部开裂，是产生裂纹主原。通过优化焊接功率，缩短母材焊边在高温区的停留时间，控制冷却，减少异常组织，可有效避免该类问题。
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单位山东钢铁股份有限公司; 南京钢铁股份有限公司
