工艺参数对冷成形用低碳铝镇静钢织构的影响

作者：王树华; 李延芝; 陈银莉; 李洪波; 高振伟

来源：河北冶金, 2023, (11): 30-66.

DOI：10.13630/j.cnki.13-1172.2023.1106

• 低碳钢
• 深冲性能
• 织构
• 冷轧轻压下量
• 退火温度
• r值

冷冲压汽车板是制造汽车的主要原材料，其发展史是围绕着深冲性能的提高而展开的，而深冲性能与其有利织构的组分大小紧密相关。低碳铝镇静钢板优异的深冲性能源于其退火后具有强烈的{111}再结晶织构。退火工序是薄板生产的最终环节，通过影响成品板再结晶织构的强弱从而影响最终的性能。采用SIMENS D5000 X射线衍射仪分析了低碳铝镇静钢热轧、冷轧和连续退火织构的演化，研究了冷轧压下量、退火温度对织构的影响。结果表明：经奥氏体区热轧后，织构较弱。经冷轧后，{111}和{100}、{112}织构组分均增加；退火后{111}织构组分进一步加强，同时{100}织构组分大幅减弱；织构组分占比对r值影响显著，{111}/{100}越高，r值越大。冷轧压下率为75%时，{111}/{100}值为2.42,此时r值达到峰值。冷轧总压下量为75%的试样，在790℃、810℃和830℃退火时，{111}/{100}值分别为3.99、4.32和5.21,试样的r值分别为1.53、1.79和1.90。低碳铝镇静钢采用合适的冷轧总压下量、较高的退火温度，可获得优良的深冲性能。

• 单位
  武安市裕华钢铁有限公司; 北京科技大学