催化裂化装置反应器及其能量系统的优化

作者：吕东晖; 李伟; 王鹏; 刘桂莲; 张晶; 马啸

来源：石油化工, 2018, 47(04): 350-355.

• 催化裂化
• 反应
• 分离
• 优化
• 能量集成

利用Petro-SIM炼油模拟软件对某催化裂化装置的反应和分离系统进行全流程模拟,在所建立模型能准确模拟原生产流程的基础上,进一步分析了循环入提升管的粗汽油流量和反应温度对产品分布与性质的影响趋势,探讨了反应器操作温度对生产效益的影响,在最优操作条件下优化了整个换热网络。实验结果表明,最优粗汽油循环量为10 t/h,此时原料裂化程度最深,生产状况最佳;反应温度的升高可促进重油裂化,但增加生产能耗,综合考虑能量系统集成和产品变化,确定反应温度最优值为480℃;换热网络优化后,每小时可副产1 MPa饱和蒸汽5.39 t,冷却水消耗降低6.16%,节能效果显著。

• 单位
  中国石油天然气股份有限公司; 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司; 西安交通大学