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摘要
AZ系镁合金薄板广泛应用在汽车和航空等行业中,其强化相Mg17Al12的形貌及数量对板材的成形性能有重要影响。对轧制的AZ31、AZ61和AZ91镁合金板材分别进行300℃×5 h退火、6 h液氮深冷处理、160℃×18 h时效以及不同的复合热处理。结果发现,轧制态AZ系镁合金的主要强化机制为固溶强化和位错强化,材料的强度高、塑性差;经退火+深冷处理,合金中第二相析出较少,大晶粒或细长晶粒在深冷处理的温度应力作用下破碎,材料的屈强比降低,应变硬化指数增大,但塑性提高不明显;经退火+深冷+时效热处理后,应变硬化指数有所增大,晶界和晶内大量细小弥散析出的第二相有利于变形时不同滑移系的启动,提高了材料均匀变形能力,强度也随之增加,屈强比进一步降低,对镁合金板材的后续成形加工有利。
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