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摘要
将研磨抛光作为后处理可以提高工件的表面质量，如何将研磨抛光工艺价值最大化是本文首要解决的问题。由于颗粒流润滑既适用于极端环境又具有环保作用，因此本文将颗粒流用于研磨抛光。通过离散单元法建立平行板结构模型，将颗粒流作为第三体填充至摩擦副间隙，将工件表面与刀具作为第一体对颗粒流体系施加法向力和剪切力，对研磨抛光过程进行数值模拟。研究结果表明：单个颗粒剪切膨胀过程可以分为上升阶段、最高点阶段和下降阶段，不同阶段的弱力链方向都偏向于x轴，其中上升阶段强弱力链方向稳定，可提高工件的加工效率以及表面质量。当载荷的较大，会使强弱力链的分布律与承载率稳定，当载荷较大及较小时，剪切膨胀率降低，强力链方向更偏向于x轴。通过本研究，可以将不易检测的力链和剪切膨胀现象进行数值模拟，为研磨抛光条件下使用颗粒流提供了理论基础。
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单位河南工学院; 河南科技学院
