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摘要
为减少工业大麻机械化收割过程中工业大麻茎秆破损和折断现象，采用ANSYS软件和SolidWorks软件建立工业大麻茎秆柔性体和输送机构模型，并将其导入Adams软件中建立工业大麻茎秆-输送机构刚柔耦合模型，以最大碰撞接触力为指标，利用正交试验方法进行仿真试验，根据试验结果分析下水平输送链位置，上压簧位置，上水平输送链位置，输送速度的变化对茎秆受到输送机构最大碰撞接触力的影响显著性和影响规律，以及最优作业参数组合。结果表明：下水平输送链位置对最大碰撞接触力的影响极显著(P<0.01),显著性顺序从大到小为下水平输送链位置、上压簧位置、输送速度、上水平输送链位置、上水平输送链位置与下水平输送链位置交互和下水平输送链位置与上压簧位置交互。并且当上水平输送链位置695 mm,下水平输送链位置为270 mm,上压簧位置为380 mm,输送速度为0.9 m/s时，最大碰撞接触力最小，为123 N。
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单位农业农村部南京农业机械化研究所; 河海大学; 机电工程学院
