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摘要
为了降低某TATB基声共振混合造粒工艺中的乙酸乙酯使用量，提出将粘合剂溶液浓度由6wt%提高至8wt%，以及采用粘结剂干粉替代部分粘结剂溶液的改进措施。研究了提高粘结剂浓度下的最优工艺条件以及该工艺条件下造型粉的均匀性及力学性能；同时，探讨了粘结剂干粉的加入比例对造型粉的影响。结果表明，上述优化措施不仅保证某TATB基的混合均匀性和力学性能与原工艺条件下的相当，而且降低了33%乙酸乙酯使用量，大幅提高了制造效率，减少对环境和人员的危害并节约成本。
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为了降低某TATB基声共振混合造粒工艺中的乙酸乙酯使用量，提出将粘合剂溶液浓度由6wt%提高至8wt%，以及采用粘结剂干粉替代部分粘结剂溶液的改进措施。研究了提高粘结剂浓度下的最优工艺条件以及该工艺条件下造型粉的均匀性及力学性能；同时，探讨了粘结剂干粉的加入比例对造型粉的影响。结果表明，上述优化措施不仅保证某TATB基的混合均匀性和力学性能与原工艺条件下的相当，而且降低了33%乙酸乙酯使用量，大幅提高了制造效率，减少对环境和人员的危害并节约成本。
