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摘要
为解决AISI-4340合金钢在切削过程中切削温度高、加工性差等问题，基于DEFORM-3D仿真软件，设计单因素仿真实验和四因素三水平正交仿真实验，运用极差分析法分析仿真结果，获得最优参数组合。仿真结果表明：增大切削速度vc、切削深度d和进给量f,切削力和切削温度随之增大；不同切削参数和刀具结构参数对切削力的影响程度顺序为钝圆半径r>刀具前角γ>切削速度vc>刀具后角α;对切削温度的影响程度顺序为切削速度vc>钝圆半径r>刀具后角α>刀具前角γ;利用遗传算法对切削参数和刀具结构参数进行优化，以最小切削力和刀具切削温度为评估标准时，得出最优组合为切削速度vc=300m/min,刀具前角γ=11°,刀具后角α=7°,钝圆半径r=0.15mm。
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单位西安工业大学; 机电工程学院
