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摘要
针对304不锈钢管内表面的氧化膜难加工以及加工后表面存在沟状纹理、微裂纹、凹坑等质量问题，采用磁粒研磨法去除304不锈钢管内表面氧化膜。通过设计不同锥度的磁极头并结合模拟仿真，探究加工区域磁场强度和研磨压力变化规律，最后通过研磨试验与仿真进行对比。结果表明：随着磁极头锥度增大，磁场强度呈先增大后减少的趋势，研磨压力受磁场强度的影响较大也呈先增大后减小趋势。当磁极头锥度为80°时磁场强度最强，研磨压力最大，研磨后管件内表面粗糙度Ra由原始3.06μm降至0.23μm，表面最大高度差由原始47.4μm降至19.6μm，内表面的氧化膜均被去除，呈现出均匀的研磨痕迹。磁性磨粒运动受力仿真以及研磨试验均表明，采用80°仿形磁极头进行加工可以有效提高304不锈钢管内表面质量。
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单位辽宁科技大学; 自动化学院
