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摘要
为改变一种汽车非标件当前生产工艺工序多、生产效率低且产品性能差异大的现状，提出了两种自动化冷镦方案。运用Deform-3D建立了10B21钢的Johnson-Cook本构模型，同时基于该模型对两种方案各工位零件进行了模拟成形，分析了材料变形规律、等效应力分布以及载荷情况，进行了工艺检查和择优，确定了最终成形方案，即下料—减径和预成形内孔—预镦头部—镦花形头—头部整形—头部终成形—冲孔，并完成了工艺试验。生产试验表明：有限元分析结果准确，优选获得的冷镦工艺可靠，能够实现该非标件的批量生产，获得的零件成形完整、表面质量好，无刮料、折叠、坑洼等问题，尺寸精度达到了生产要求。
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单位重庆城市职业学院
