摘要
充填开采是实现矿山绿色开发的重要途径,其中高水充填材料由于凝结时间短等优点,得到了广泛应用。该材料中40%的原料是天然硬石膏,主要组成是无水硫酸钙(CaSO_(4))。氟石膏是生产氢氟酸产生的工业固废,其主要组成是II型CaSO_(4),为了探究氟石膏(F1,石灰掺量3%;F2,石灰掺量5%)对高水充填材料性能的影响,研究在不同实验水温下、水胶比3∶1时,氟石膏掺量对高水充填材料凝结时间及1d、7d和28d抗压强度的影响,同时通过XRD、SEM和TG-DTA研究其水化机理。结果表明在不同实验水温下,随着氟石膏掺量的增加,高水充填材料的凝结时间逐渐增加。随着F1掺量的增加,低掺量对高水充填材料不同龄期的抗压强度影响较小,其掺量高于20%时,高水充填材料1d、7d和28d的抗压强度是逐渐减小的;随着F2掺量的增加,高水充填材料1d、7d和28d的抗压强度是逐渐增加的,在不同龄期,与空白组相比,F2掺量80%,其抗压强度最大增长率为29.7%。微观分析得出高水充填材料的水化产物主要有AFt,Al(OH)_(3)(gel)和CaSO_(4)■2H_(2)O,水化1d后,F2组(F2掺量80%)的水化速率快、AFt生成量最大,空白组水化速率最小,AFt生成量最小;水化28d后,三组的AFt生成量相当。同时,基于高水充填材料的水化动力学,分析了氟石膏对高水充填材料水化过程的影响,得出氟石膏可以取代高水充填材料体系中的天然硬石膏,应用于高水充填材料体系。
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单位材料科学与工程学院; 河南理工大学