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摘要
本文以某微型细长轴零件为例，针对该零件加工过程中，在受到零件结构、床鞍干涉等因素的影响，无法使用中心架、跟刀架、顶尖进行辅助支撑的情况下，探索如何改善此类零件在车削加工过程中因刚性差、受切削力的作用出现变形和振动的现象。经实践，通过选择合适的毛坯尺寸，合理安排加工顺序，优化刀具几何形状，采用分层、分段组合加工法及挡屑装置等加工工艺，可有效增强微型细长轴类零件在车削加工中的刚性，有效减少因受力而产生的变形和振动。
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本文以某微型细长轴零件为例，针对该零件加工过程中，在受到零件结构、床鞍干涉等因素的影响，无法使用中心架、跟刀架、顶尖进行辅助支撑的情况下，探索如何改善此类零件在车削加工过程中因刚性差、受切削力的作用出现变形和振动的现象。经实践，通过选择合适的毛坯尺寸，合理安排加工顺序，优化刀具几何形状，采用分层、分段组合加工法及挡屑装置等加工工艺，可有效增强微型细长轴类零件在车削加工中的刚性，有效减少因受力而产生的变形和振动。
