湿式离合器对偶钢片磨损机理研究

作者：张志刚; 李佳雪; 张子阳; 梁美林

来源：表面技术, 2021, 50(08): 295-310.

DOI：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2021.08.027

• 湿式DCT
• 对偶钢片
• 滑摩表面
• 摩擦热
• 塑性变形
• 磨损机理

目的研究某车型湿式DCT对偶钢片在给定工况下的磨损机理。方法在长度为2 km、坡度为30%的坡道上,对某车用湿式离合器进行道路试验,取磨损最严重的对偶钢片,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对滑摩表面不同区域及其剖面进行形貌观察,并检测剖面成分演变,表征其磨损表面和剖面的微观形貌特征及由于摩擦热和塑性变形而产生的氧化物剥落现象。结果对偶钢片沿周向均匀磨损,沿径向不同区域出现深浅不一的划痕和犁沟,摩擦副微凸体接触区域在高温下产生撕裂现象,中径区域承受应力较小部分生成约1μm厚的薄氧化层,应力较大区域氧化层厚度约为8.5μm,且氧化层在高温高压下产生裂纹,并扩展,氧化物剥落,形成不同程度的凹坑。整个磨损过程中,对偶钢片的主要磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损、氧化磨损及疲劳磨损。结论对偶钢片表面温度和应力越大,磨损程度越高;距离磨损表面越近,氧化程度越明显。滑摩初期,氧化层较薄,磨损表面轻微氧化,主要磨损机制为粘着磨损伴随轻微磨粒磨损;滑摩后期,生成的大量摩擦热引起氧化物增多,以氧化磨损和疲劳损伤为主。

• 单位
  重庆理工大学; 重庆铁马工业集团有限公司