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摘要
为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题，以某钛合金异形薄壁件为研究对象，采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置，依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化，解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证，结果表明，钛合金铸件采用真空熔模铸造方案，铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时，模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理，铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高，试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高，铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。
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