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摘要
在铸造工艺技术人员的传统设计理念中，普遍认为在保证铸件质量的前提下，应用的浇口杯容积越大其所耗费的金属液就越多，金属液的有效利用率就会越低；同时，浇口杯容积越大，相应的浇注时间就会越长，生产效率便会越低，经济性也就越差。本文主要以逆向思维的方式，针对常用浇口杯铸型中金属液利用率和生产效率低的问题，采用MAGMA软件对大浇口杯铸造工艺进行充型和凝固等过程的模拟，对常用浇口杯和大浇口杯铸造工艺进行了对比分析。结果表明，采用大浇口杯能够显著提高DISA铸造生产线的生产效率，单位时间内的造型和浇注效率得到显著提升，在铸造企业具有很高的推广价值。
