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摘要
以某薄壁带筋轮座件为研究对象，针对零件表面气纹缺陷，基于Moldflow仿真对熔体流动规律和气纹的形成机理进行分析，利用金相显微镜对熔体结合位置冷却后的微观形貌进行观测，对结合位置的气泡与表面气纹的联系进行了分析，结果表明在熔体结合位置缺少相应排气时，熔体前端的空气难以排出，易产生气纹；基于表面气纹缺陷分析，结合模具和产品具体结构，提出增加排气镶件、修改进胶点和调整局部壁厚等解决方案。结果表明，采用修改进胶点至加强筋处同时增加加强筋壁厚的方案，可使熔体最终结合位置从按钮槽附近转移至分型面附近，型腔内气体可从分型面排气槽处排出，能有效避免熔体结合处的困气缺陷。最终通过试模验证，实现了零件表面气纹缺陷的消除。
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