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摘要
为了实现足球、排球形双层金属保温容器的同步液胀成形,本文采用大型商用有限元软件Dynaform对其成形的过程进行了数值模拟,并就加载压力和加载时间对保温容器外壳胀形量的影响进行了分析。结果表明,保温容器外壳的最大主应变及最大壁厚减薄率主要分布在焊缝附近,花纹纹线附近的厚度不均现象比其它部位更明显;随着加载压力和加载时间的增加,保温容器外壳的胀形量增大,贴模性更好,花纹纹理更加清晰。
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为了实现足球、排球形双层金属保温容器的同步液胀成形,本文采用大型商用有限元软件Dynaform对其成形的过程进行了数值模拟,并就加载压力和加载时间对保温容器外壳胀形量的影响进行了分析。结果表明,保温容器外壳的最大主应变及最大壁厚减薄率主要分布在焊缝附近,花纹纹线附近的厚度不均现象比其它部位更明显;随着加载压力和加载时间的增加,保温容器外壳的胀形量增大,贴模性更好,花纹纹理更加清晰。
