低合金热轧钢带冷弯开裂的分析与改进

作者：孙乾

来源：山西冶金, 2023, 46(04): 38-41.

DOI：10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2023.04.016

• 低合金
• 热轧钢带
• 弯折
• 导角开裂
• 偏析

针对低合金热轧钢带弯折后导角开裂的实际问题，经合理取样，采用金相显微镜微观组织观察、扫描电镜分析、力学性能检验等方法对试样进行综合分析，探讨低合金热轧钢带弯折开裂的可能原因。结果表明：钢带为11.75 mm，规格较厚，基体组织为珠光体和铁素体，晶粒细小均匀，强度偏高，经剪切后，边缘存在细小毛刺，弯曲时折弯半径过小，易形成应力集中导致折裂，外层金属变形程度超过变形极限是弯折开裂的主要原因；厚规格钢带表面存在氧化铁皮，表面质量较差；心部位置存在一定珠光体偏析，加剧了开裂可能。实际生产中，合理控制材料强度及铸坯偏析；弯折加工时，做好钢带表面及切边精度处理，降低应力集中可能；选择恰当的工艺方案及合理的圆角半径，使折弯过程中钢材流动阻力减小。通过采取以上措施，可有效避免低合金热轧钢带在弯折制管过程中出现的导角开裂问题。