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摘要
以一项对越野赛车变速箱组件球面隔圈加工的生产任务为例，设计一套盘套类零件加工的专用夹具，以避免采用传统三爪卡盘装夹加工容易出现工作变形、表面夹痕、刀具与卡盘碰撞和“振刀”等问题。夹具在四轴加工中心上的定位和夹紧方式进行设计,对球面隔圈的4处装配槽和8个Φ10 mm孔进行加工。夹具的主体为定位心轴，结构简单，易于制造，操作方便，无需夹持零件外圆，由原来的径向夹紧变为轴向夹紧，不仅能有效防止工件被夹伤，避免刀具与卡盘发生干涉碰撞，而且每个工件只需1次装夹就能同时完成8个Φ10 mm孔和4处装配槽的加工，无需调头进行二次装夹，从而满足装配槽和孔之间的相互位置精度要求。整批工件加工，除第1个需要对刀外，接下来的工件无需重新对刀就能直接加工，有效减少了装夹、对刀等辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量，适合大批量生产。该夹具经过实践验证，加工稳定可靠，可以在实际的盘套类零件，以及类似盘套类零件加工生产中推广应用。
