科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
亚共析钢S48C连铸坯轧后,发现热轧板中心纵裂纹和冷轧卷边部翘皮缺陷。采用热力学计算、金相显微镜、扫描电镜、高温拉伸试验等方法系统研究了缺陷成因。结果表明,S48C的热轧纵向裂纹位于凹陷底部,深度为0.7 mm,附近有明显的脱碳层;冷轧边部翘皮深度约20μm,有少量的二次氧化颗粒。S48C零塑性温度ZDT约1 375℃,凝固初期坯壳厚度不均匀,易形成纵向凹陷;随着渗碳体析出,发生纵裂的倾向性增大。冷轧边部翘皮是由塞棒吹氩流量不稳定,氩气泡卷入铸坯形成皮下气孔、轧后延展导致。结晶器电磁搅拌、稳定吹氩流量和提高设备精度等措施,可有效解决S48C轧后表面缺陷问题。
- 单位
