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摘要
通过分析无缝金属复合管三辊斜轧复合工艺原理与凝练关键工艺因素，基于Python语言和ABAQUS二次开发功能搭建了专用数值模拟系统，实现了参数化建模并开展了数值模拟研究。结果表明，45/316L复合管三辊斜轧复合过程中经历正圆形-三角形-正圆形变形过程，螺旋前进过程中通过交替进行直径减小与壁厚减薄实现周向均匀变形，基于数值模拟开展试验研究。在轧制温度1200℃,轧制速度450 r·min-1,目标外径为Φ60 mm时，成功制备壁厚分布均匀的45/316L复合管，拉剪断口位于45碳钢基体侧，证明复合界面实现冶金结合。
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