为解决传统砂型铸铁玻璃模具铸件工艺出品率低、缩孔缩松等问题，采用液态模锻工艺成型，通过不同的冷却条件实现铸件石墨形态呈梯度分布。利用Procast对液态模锻过程的温度场和凝固场模拟，对缩孔缩松缺陷进行了预测，对浇注温度、冷却方式、浇口尺寸等关键工艺参数进行了调整优化，并根据热分析观点对铸件不同部位组织进行预测。结果表明，液态模锻可以有效减少缩孔缩松等铸造缺陷。
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