摘要
通过熔融共混法制备超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)/高密度聚乙烯(PE–HD)共混物,经注塑和模压制备晶/晶两相同构聚乙烯合金,应用差示扫描量热(DSC)分析、旋转流变仪、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机等剖析了成型方法对合金的熔融结晶、流变、力学性能与微观结构之间的影响。流变分析表明,成型方法对共混物的相容性和流变行为有明显的影响,随着共混物中PE–UHMW含量的增加,模压成型合金出现微相分离且流变行为处于PE–UHMW相的高弹橡胶态;力学分析发现,模压合金的力学性能远优于注塑合金,模压合金的拉伸强度可达46.9 MPa;采用SEM进一步剖析成型方法对合金的微观结构的影响,发现PE–UHMW相以微米级粒子形态分布,PE–HD相有利于PE–UHMW分子链扩散使得两相混溶,模压合金的力学增强是由于良好的界面结合和微米级高弹性"PE–UHMW粒子"的应力传递作用。
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单位环境科学与工程学院; 福建师范大学