科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
流水线中任意一个工位出现故障、拥堵或空闲等情况,都会引起整条线的瘫痪,使得生产线出现生产能力不平衡、工位符合分配不均等问题,影响了生产线的运行和效率提升。为解决生产线间的生产节拍不同、设备故障率等因素对流水线OEE的负面影响,需在流水线中适当的位置设置一个合理的缓存区。而过大的缓存区不仅建设成本较高,也违背了"无库存生产"的理论,额外增加了工厂的运行成本,因此缓存区的合理布置是流水线设计的关键点之一。本文通过B2焊装线缓存区设计的实例,采集以往焊装线的实际生产数据并推导出焊装线设备故障的数学模型,基于MATLAB/SIMULINK对数学模型进行仿真,得出不同缓存区建设方案的收益数据,综合成本和收益后选择最优方案实施。
- 单位
