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摘要
针对70 kg级高强度合金焊丝在不退火处理下直接拉拔使用出现的断丝现象,采用断口宏观及微观观察、显微组织分析的方法对断裂原因进行了分析。结果表明,杯锥状断丝为高强焊丝心部硬相组织与拉拔加工工艺不匹配造成拉拔心部裂纹扩展所致。当拉拔过程中润滑保护不到位时,盘条擦碰易在边部出现裂纹,造成斜茬断丝。通过生产轧制冷却控制,避免或减少硬相组织、减少同圈抗拉强度差值等,同时在拉拔过程中采取增加拉拔道次、降低拉拔速度等手段可减少断丝发生率。改善拉拔润滑条件,避免出现斜茬状断丝。
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单位安阳钢铁股份有限公司
