成核剂对尼龙6注塑成型及性能的影响

作者：肖国文

来源：合成纤维工业, 2020, 43(06): 44-47.

• 聚己内酰胺
• 注塑加工
• 成核剂
• 结晶性能
• 力学性能

将尼龙6切片分别与4种不同的成核剂(有机成核剂N22和DN、无机成核剂滑石粉和白炭黑)以及润滑/脱模剂混合均匀,成核剂质量分数为0～0.20%,采用注塑加工方式制备测试样条,研究了不同成核剂及其用量对尼龙6注塑成型效果、结晶性能和力学性能的影响。结果表明:随着成核剂用量的增加,尼龙6的注塑成型时间缩短、成型收缩率明显降低,但成核剂质量分数超过0.15%后,成型时间和成型收缩率变化不大;添加成核剂质量分数为0.05%时,尼龙6的结晶峰温度提高至188～189℃,继续增大成核剂用量,结晶峰温度变化不明显;随着成核剂用量的增加,尼龙6拉伸强度明显提高,而断裂伸长率和缺口冲击强度下降;从尼龙6的实际加工出发,添加成核剂质量分数0.10%～0.15%较合适,且添加有机成核剂比添加无机成核剂的注塑加工效果更好。