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摘要
胜利油田已有20年以上化学驱历史。但由于长时间开采，油藏条件愈加苛刻，产出水成分也愈加复杂，导致淡水配制母液、产出水混配稀释注入的聚合物溶液黏度逐年下降，严重影响了化学驱的开发效果。为了实现化学驱技术的绿色发展，通过系统分析聚合物溶液配制及注入全过程中导致黏度降低的因素，形成了使聚合物溶液低剪切、零剪切的4项关键技术：(1)生物竞争抑制法保证聚合物溶液黏度技术可以使“益生菌”微生物脱硫抑硫及遏制Fe2+产生，并可在化学驱领域大规模应用；(2)原位保留聚丙烯酰胺即时湮灭羟基自由基技术，该技术基于胶体化学DLVO理论，通过研制新型综合处理剂，从源头减少滋生硫酸盐还原菌的含聚油泥层产生；(3)聚合物溶液熟化参数优化方法，研发了聚合物溶液产出水母液配制、混配稀释一体化低剪切装置工艺；(4)大压差低剪切节流控制单元结构仿真模拟方法以及可测试调配一体化管柱注入工艺。聚合物溶液低剪切、零剪切关键技术已成功应用于胜利油田化学驱项目，实现了从淡水配制母液向产出水配制的转变，节约了淡水资源，还实现了甲醛杀菌向“益生菌”微生物脱硫抑硫的转变。
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单位中国地质大学（北京）; 中国石油化工股份有限公司; 中石化石油工程设计有限公司
