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摘要
为适应越来越苛刻的用户需求，必须提高连续重整催化剂的产品质量，解决连续重整催化剂生产技术“瓶颈”。连续重整催化剂在生产过程中由于设备结构、工艺参数控制、操作方式等原因，总会有约0.3%的连续重整催化剂成品性能评价相对较低，其直观表现就是经实验室水热老化处理后出现“灰球”。通过问题导向法从多种影响因素中排除干扰，确定影响重整催化剂质量的主要因素并探究“灰球”产生机理，发现水氯活化是产生“灰球”的主要工序。通过对立式活化炉进行改造，完善投出料工艺条件，消除出料过程中短暂的“焖炉”贫氧状况，解决了催化剂在水氯活化工序中因Pt聚集产生“灰球”的问题，催化剂性能也得以提升。经过技术改进，催化剂“灰球”产生量由0.3%降至0，催化剂产品微反活性提高了0.5%，起到提升催化剂质量的作用。
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单位中国石化催化剂有限公司
