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摘要
薄壁机匣的径向刚度低，在加工过程中易出现颤振，影响工件表面加工质量和加工效率。因此，设计了一种橡胶减振柔性夹具，其可大面积地支撑工件内壁，从而提高工件的加工刚度。建立了工件-夹具系统等效动力学模型，通过机匣铣削实验验证了模型的准确性。对比分析了橡胶减振柔性夹具与传统夹具的减振性能，研究了铣削力加载频率、压板压力、T形压板压力和推动块压力对工件-夹具系统的振动影响。结果表明：工件在采用减振夹具工况下加速度有效值相较于采用传统夹具减小了43.33%；采用橡胶减振柔性夹具后，工件可以避开400～900 Hz范围内剧烈振动的频率区间，振动幅度大大减小；随着压板压力的增大，工件加速度有效值先减小后增大；针对不同高度工件，应采用不同的压板压力，以减小加工过程中工件的振动；在实际加工中，T形压板压力应超过3.56 MPa，推动块压力应超过0.26 MPa，即液压缸推力超过20 kN。研究结果对橡胶减振柔性夹具的现场应用具有重要的指导意义。
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单位石油大学机电工程学院
