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摘要
不锈钢对冷板表面质量要求高，轧制过程中夹杂物是产生表面缺陷的主要原因之一。为了明确夹杂物对轧制过程表面缺陷的影响规律，通过中试模拟试验研究了热轧、退火和冷轧过程硬质镁铝尖晶石和低熔点硅酸盐2种典型夹杂物的变形特点，并采用数值模拟对冷轧过程夹杂物的变形机理进行了分析。结果表明，热轧过程高熔点的镁铝尖晶石不变形，低熔点的硅酸盐夹杂物在1 200～1 250℃热轧温度下为半熔融状态，具有良好的变形能力。硅酸盐夹杂物长宽比高、抗拉强度低，冷轧过程更容易断裂延伸，随着轧制的进行，断裂后夹杂物之间的距离逐渐增加，尺寸减小。相反，镁铝尖晶石不容易断裂、延伸，而且存在断裂延伸的临界尺寸，该临界尺寸随冷轧变形量的增加而减小。由于镁铝尖晶石容易造成不锈钢轧制缺陷，因此生产过程中应尽量避免其生成或控制其粒径。
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单位太原钢铁（集团）有限公司; 山西太钢不锈钢股份有限公司; 太原钢铁(集团)有限公司
