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摘要
目的 利用Simufact–Forming计算机模拟软件，开发汽车全空心电机轴径向锻造工艺。方法 分析了不同锤头入模角、坯料转速以及径向下压量对成形等效应变的影响，并基于实验结果建立了正交实验模型，引入了指标隶属度和综合成形质量系数。结果 得到了最佳工艺参数组合如下：径向下压量为1.25mm，锤头入模角为8°，坯料转速为40 r/min，轴向进给量为3 mm。结论 根据最佳工艺参数组合进行了产品生产验证，得到了内外表面均较光滑且无折叠情况发生的电机轴产品，其内部金属流动方向性明显，为实现全空心新能源汽车电机轴的批量化生产提供了经验依据。
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