摘要

对0.2mm厚的1060纯铝和TC4钛合金薄板进行了微电阻点焊试验,研究了焊接电流I、焊接时闯T和电极压力F对接头力学性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对点焊接头的连接特征及断裂行为进行了深入研究,采用微区射线衍射仪(micro-XRD)测定了焊点的物相组成.结果表明:在焊接电流为0.3~0.7kA范围内,焊点的拉剪力随着焊接电流的增加先增加后趋于平稳,在焊接时闯2~6cyc范围内,焊接时间对焊点的拉剪力无显著影响,在电极压力为40~280N范围内,随着电极压力增加焊点拉剪力先增加后降低;当I=0.7kA、T=3cyc、F=160N时点焊接头的拉剪力最高为91N,断裂发生在热影响区;1060/TC4异种金属微电阻点焊形成了共同的熔核,熔核与TC4之间界面较为平整,但是与1060的结合面呈凹凸不平,在熔核内部生成了AlTi3、Al2Ti和Al33Ti金属间化合物,焊核与铝侧界面处生成了针状化合物Al3Ti,对焊点的强度起到重要作用.

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