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摘要
设计一种新型的大塑性变形方法来制备AZ31镁合金扩径管材，将直接挤压与两道次剪切-扩径相结合，即管材连续挤压剪切-扩径（简称TCESE）工艺。结合Deform-3D有限元软件，探究了TCESE 工艺中不同扩径比与挤压温度对坯料网格变化，应变分布，流动速度的影响。模拟结果表明，坯料网格变化在剪切扩径区是不均匀的，在扩径成形阶段应变显著增大，在TCESE过程中，管材最大的扩径比可达3。380℃的挤压温度和2.0的扩径比为最优工艺参数，在该参数下制备的管材平均晶粒尺寸约为10 μm，动态再结晶的发生为扩径挤压晶粒细化的主要原因。扩径管材（0001）基面织构强度在TCESE工艺中由于连续的塑性变形而降低。TCESE工艺制备的扩径管材的平均硬度明显增大，约75HV。
- 单位
