摘要

以聚丙烯腈基碳纤维生产过程中的纺丝废液为原料,采用间歇减压精馏工艺及先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺对比研究了精馏过程中精馏塔各塔段温度和二甲基亚砜浓度的变化,并采用气相色谱法测定了馏分中二甲基亚砜浓度。结果表明,在间歇减压精馏工艺中,当塔釜二甲基亚砜浓度为81%、第一塔段温度为77.1℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度高达41%。在先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺中,当第一塔段温度为98.5℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度为1%;随着时间的延长,第一塔段温度逐渐升高并稳定在100℃,塔顶二甲基亚砜浓度逐渐升高并稳定在98%,此时塔釜二甲基亚砜浓度为100%,馏分中二甲基亚砜浓度高达100%。可选用先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺回收纺丝废液中的二甲基亚砜。

  • 单位
    邢台学院