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摘要
以汽车手套箱盖为研究对象,选取模具温度、熔体温度、保压压力以及保压时间4个工艺参数作为实验变量,以获得手套箱盖的最小翘曲变形作为注射成型工艺参数优化目标。基于响应曲面法的中心符合设计方法,结合CAE仿真模拟技术,建立了手套箱盖翘曲变形同工艺参数之间的响应模型,并对该模型进行了模拟验证。结果表明:该模型有足够精度用于预测产品翘曲变形,可达到提前纠正产品尺寸参数从而得到更好的制品质量,避免多次试模。最后采用Design-Expert获得了其最佳工艺参数组合。
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以汽车手套箱盖为研究对象,选取模具温度、熔体温度、保压压力以及保压时间4个工艺参数作为实验变量,以获得手套箱盖的最小翘曲变形作为注射成型工艺参数优化目标。基于响应曲面法的中心符合设计方法,结合CAE仿真模拟技术,建立了手套箱盖翘曲变形同工艺参数之间的响应模型,并对该模型进行了模拟验证。结果表明:该模型有足够精度用于预测产品翘曲变形,可达到提前纠正产品尺寸参数从而得到更好的制品质量,避免多次试模。最后采用Design-Expert获得了其最佳工艺参数组合。
