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摘要
在热挤压过程中,较低成形温度和较慢挤压速度导致7055铝合金在挤出后达不到良好的固溶效果。为了充分发挥高强合金的性能优势,需要进行离线固溶处理。首先,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电子背散射衍射(EBSD)等测试技术,研究不同单级固溶制度下7055高强铝合金螺旋面型材的第二相分布、晶粒取向及形貌;其次,通过显微硬度测试和拉伸实验,探究固溶制度对其力学性能的影响规律;最后,通过电化学腐蚀等测试,研究固溶制度对其耐腐蚀性能的影响规律。研究结果表明:随着固溶温度升高,原均质态和挤压态合金中的第二相逐渐溶解,并伴随着晶粒的粗化以及等轴状再结晶晶粒生长;而470℃下,随着固溶时间延长,部分相溶解,再结晶程度提高;合金的抗腐蚀性能随固溶温度升高及固溶时间延长均呈现先升高后降低的规律。470℃/60 min下,合金取得了最优的力学性能,维氏硬度为210.5,抗拉强度为683 MPa,屈服强度为637 MPa,伸长率为15.0%,自腐蚀电位为-0.737 1 V,自腐蚀电流密度为6.41×10-7A/cm2。
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