针对摩擦材料配料中纤维组分增多、酚醛树脂含量减少,导致基体粘结强度降低的问题,以复合纤维低树脂基摩擦材料为研究对象,利用洛氏硬度计、定速摩擦试验机和扫描电子显微镜等检测设备,研究热压成型工艺对复合纤维低树脂基摩擦材料综合性能的影响,并运用极差分析法确定主要影响因素。结果表明,成型压力对硬度影响最大,热压温度对摩擦系数影响最大,压制时间对剪切强度影响最大,热处理时间对磨损率影响最大。优化工艺参数可以改善复合纤维低树脂基摩擦材料的力学性能和摩擦磨损性能,改变其磨损机制。
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