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摘要
铝合金压铸广泛应用于各个制造领域，铝合金节温器壳体作作为汽车发动机总成中的重要组成零件，其质量和可靠性对汽车发动机性能和安全至关重要。本文对铝合金节温器壳体的压铸工艺进行了开发，通过数值模拟提供质量控制和缺陷分析，针对试模生产中出现的产品局部烧伤、抽芯部位错型、模具断顶针、转向抽芯断裂等问题进行了详细分析；采用运水结构优化改善、调整压铸工艺、加强顶针强度、分体式抽芯机构降低成本等一系列的工艺措施，以保证生产稳定性和降低成本。生产实践证明，良好的工艺规划和优化是确保产品质量和生产效率的关键。
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