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摘要
深水油气阀门作为海洋油气生产系统中的核心部件，在水下作业期间，不仅需要在深水环境中承受酸性介质的冲蚀，还要在高压环境下承受海水的电化学腐蚀。通常，深水作业对深水油气阀门的使用寿命和生命周期内可靠性要求极高。以承担研制任务的深水油气阀门材料为载体，模拟深水阀门作业工况，进行水下不同材料的腐蚀试验研究。根据水下油气装备材料环境，采用“应力+腐蚀+冲刷”复合加载的方法，对不同材料进行模拟试验。对三种材料试验结果进行对比分析，为提升海洋油气装备材料的防腐性能提供了数据支持。
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深水油气阀门作为海洋油气生产系统中的核心部件，在水下作业期间，不仅需要在深水环境中承受酸性介质的冲蚀，还要在高压环境下承受海水的电化学腐蚀。通常，深水作业对深水油气阀门的使用寿命和生命周期内可靠性要求极高。以承担研制任务的深水油气阀门材料为载体，模拟深水阀门作业工况，进行水下不同材料的腐蚀试验研究。根据水下油气装备材料环境，采用“应力+腐蚀+冲刷”复合加载的方法，对不同材料进行模拟试验。对三种材料试验结果进行对比分析，为提升海洋油气装备材料的防腐性能提供了数据支持。
