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摘要
磴探1井尾管固井一次封固段长2 235 m，地层承压能力低，漏失风险大，井眼大且不规则，顶替效率难以保证；裸眼段下部油层段长、上部水层多、层间间断短，压稳难度大；疏松砂岩地层井壁与水泥浆胶结质量差，层间封隔易失效。通过提高地层承压能力、清洁井眼、降低固井施工漏失风险，优化浆柱结构、合理加放扶正器提高固井顶替效率；采用双密三凝水泥浆体系和环空加压工艺压稳油气水层；采用界面增强型冲洗隔离液和微膨胀韧性水泥浆体系提高二界面胶结质量。微膨胀韧性水泥浆体系浆体流动度22 cm，稠化时间在设计范围内且可调，滤失量小于50 mL，游离液为0，沉降稳定性0.01 g/cm3，膨胀率大于0.4%，弹性模量小于6.0 GPa，水泥石抗压强度发展迅速，24 h抗压强度达30 MPa以上，满足深探井油层尾管固井技术要求，确保了磴探1井?139.7mm尾管固井质量，为后续该区块深探井固井提供了技术借鉴。
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单位中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井分公司; 中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气合作开发分公司
