摘要
为了将电机端盖用材料由厚度为1.0 mm的DC54热镀锌材替换为厚度为0.8 mm的HC260高强钢,提出了一种新的冲压工艺方案。首先,通过FASTAMP模拟和实验对常用的3工序成形工艺方案进行验证,结果显示,产品在中心反拉凸包位置发生严重破裂。其次,通过冲压成形理论分析了破裂原因并制定了新的冲压工艺方案,即在OP10拉深工序前增加OP05预拉深工序,并增大OP10拉深的工序的凸凹模间隙,使中心反拉区域断面线长增大,使其与产品型面的比值>0.9,确保在后续成形中反拉区域有足够的材料。再次采用FASTAMP冲压成形全工序数值模拟方法对新的4工序成形工艺方案进行验证,结果显示,新的4工序成形工艺方案解决了零件的破裂问题,最大减薄率为27%。最后,根据新的4工序成形工艺方案制作了新模具并进行了试模验证,现场1次试模成功,证明了FASTAMP软件全工序数值模拟的有效性与准确性。
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