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摘要
为了探索切削工艺参数(切削速度、进给量和背吃刀量)对增韧尼龙66材料切削性能的影响规律，以切削力、切削温度和表面粗糙度为响应值进行单因素试验，结果表明，随着切削速度的逐渐增加，切削力逐渐降低，切削温度逐渐升高，表面粗糙度逐渐增大；随着进给量和背吃刀量的逐渐增加，切削力逐渐增大，切削温度逐渐升高，表面粗糙度逐渐增大。基于单因素研究结果，设计并进行响应面法试验方案，进一步探索切削参数间的交互作用对其切削性能的影响规律。利用Design-Expert软件建立试验因素与响应值之间的数学模型，通过方差分析，得到车削加工中影响增韧尼龙66切削力、切削温度和表面粗糙度的主次顺序分别为：进给量>背吃刀量>切削速度，切削速度>进给量>背吃刀量，切削速度>背吃刀量>进给量。以最小切削力、切削温度和表面粗糙度为目标进行切削工艺参数优化，并进行试验验证，切削力、切削温度和表面粗糙度的试验值与预测值的相对误差分别为2.69%，-1.64%，-2.88%，相对误差较小，说明模型比较准确。
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