以汽车铝合金悬架摆臂为研究对象,运用数值模拟技术和田口方法,研究了低压铸造中合金液的浇注温度、模具预热温度以及充型时间3个工艺参数对铸件孔隙率大小的影响规律,并且以铸件的孔隙率最小为优化目标,寻优得到摆臂的低压铸造工艺参数。在此基础上,通过对冷却系统的设计与改进,有效的实现了铸件的顺序凝固。结果表明,当浇注温度为700℃、模具预热温度为290℃、充型时间为13 s时,结合合理的冷却工艺方案,可有效的消除铸件内部缺陷。经过试制生产,良品率可达86%。
科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
