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摘要
针对生产中非圆曲线轮廓与规则曲面的铣加工，采用普通手工编程工作量大，而采用自动编程过程繁琐，且生成的程序冗长、柔性与通用性差的问题，以椭圆凸台和球冠面为例，阐述非圆曲线轮廓与规则曲面铣削宏程序的设计方法。首先建立工件坐标系，选择工件上表面中心为零点；其次设计走刀路线，椭圆轮廓采用顺铣的直线段拟合加工，球冠面XZ平面采用爬坡方式，XY平面每层路线采用顺铣的整圆加工；再次，进行数值计算，椭圆轮廓选择为参数方程模型，自变量为离心角，因变量为椭圆上动点的X、Y坐标，采用循环指令来实现动点坐标的自动计算，球冠面建立了数学几何模型，自变量为从球心至球冠高度上动点的距离，因变量为该动点所在处圆截面半径，推出了其计算关系式，采用循环指令来实现不同位置的圆截面半径计算。最后编制程序代码，给出了椭圆凸台和球冠面的程序代码和编程口诀。实践表明，所设计的铣削宏程序，短小精悍，具有较好的通用性和柔性，提高了编程效率。这种程序设计方法，行之有效，降低了编制宏程序的难度。
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单位江苏建筑职业技术学院
