摘要
铝合金制品表面缺陷是造成制品报废的主要原因之一。采用光学显微镜(optical microscopy,OM)、扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM)、能谱仪(energy disperse spectroscopy,EDS)等检测设备,对7075铝合金挤压棒材经锻造热处理形成的气泡缺陷进行研究。研究结果表明:7075铝合金锻件表面气泡是表皮分层气泡,而非表面夹杂气泡;由于基材加工过程中存在空腔、分层或裂缝,热处理后的冷却过程中空腔压力增大,导致结合薄弱的晶界形成破坏性裂纹,最终以气泡形式表现出来;轧制、挤压、热处理过程中应注意工艺参数的合理性,适当控制生产工艺与热处理温度,有利于减少或消除表皮分层气泡。