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摘要
为降低安全风险和生产成本，以油基钻井液高温乳化剂室内合成工艺参数为基础，将微通道反应精馏原理与降膜蒸发技术耦合设计了一套高温乳化剂连续化生产装置，考察了出料温度、停留时间和真空度等参数对产物转化率的影响。研究结果表明，相比于釜式间歇生产过程，采用本套连续化生产装置进行高温乳化剂的生产，可以使吨产品的生产时间由240 min降到60 min,电耗由800 kW·h降低到180 kW·h。此外，采用该套装置生产的乳化剂与釜式生产装置生产的乳化剂理化性能相当，配制的钻井液具有良好的体系稳定性，高温高压滤失量低于3 mL。连续化装置可用于高温乳化剂的生产，其高效、低成本特点为油基钻井液高温乳化剂的推广应用奠定了基础。
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单位中国海洋石油集团有限公司; 中海油田服务股份有限公司
