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摘要
对0.6 mm厚AZ31B镁合金板的液压成形过程进行了数值模拟和试验。研究了试件的厚向应变特点,探讨了液压力P、压边力Q、凸模圆角半径rp等对拉伸试件壁厚差的影响。结果表明,在径向推力充液拉深时,获得的试件壁厚最均匀,在P=12 MPa、rp=5 mm、Q=3 kN时,可得到更好的最小壁厚差值Δtmin;在机械-液压拉深时,壁厚均匀性最差,仅当取rp=4 mm时,可获得相对好的Δtmin;试件最小壁厚出现在距圆板中心约8 mm处,整个试件底部均发生变薄,且变薄量最小的位置出现在距中心约6 mm处而非底部中心;将rp=2 mm改成rp=5 mm时,试件的壁厚分布较均匀,底部厚度最大值、壁厚最小值和中心厚向应变点的位置分别从离中心大约5、8、12 mm处转移到大约4、7、10 mm处。
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