摘要
以高锌AlZnSiCu合金为对象,通过控制Zn、Si元素,研究了重力铸造及高压铸造对其组织、力学性能和热导率的影响。结果表明:高压铸造相比重力铸造,α-Al晶粒明显细化且由柱状晶转化为等轴晶,晶界面积和初晶硅的尺寸减小,高压铸造下合金的强度和硬度较高,塑性及热导率低于重力铸造。2号、3号合金Zn含量的增加造成Al与Si的共晶反应减少,造成共晶硅减少,形状不规则的初晶硅增多,增加了组织的不均匀性。两种铸造方式下,3种合金的布氏硬度与热导率和伸长率变化趋势相反,其中2号合金的布氏硬度最高,分别为HBW127(重力铸造)、HBW170(高压铸造),相对于1号合金分别提升9.48%、30.76%,重力铸造下1号合金的热导率和伸长率最高,分别为103.73 W/(m·K)、1.7%。高压铸造下2、3号合金中固溶于α-Al中Zn元素较1号合金明显增多,晶界处的第二相数量增多,2号合金初晶硅尺寸较大,增加了电子传输过程中对自由电子的散射作用,使有效传输通道数量减少,降低合金传热能力。